波紋補償器焊接前的準備工作

波紋補償器它是以其結構緊湊、補償量大、流動阻力小、零泄漏、不用維修等諸多優點在熱網中的應用也越來越普遍。但它也有不易解決的缺點：例如軸向型補償器對固定支架產生壓力和推力，造成固定支架推力相當的大，從而造價就高；另外補償器管壁較薄不能承受扭力、振動，設備投資也會較不錯、設計要求嚴、施工安裝、往往達不到預期壽命等一系列的缺點。

波紋補償器由波紋管、導流桶、端管、連接件組成，波紋管是補償器的核心部件。波紋管補償器的制造按兩個溫度標準執行，一個是1000℃以下另一個是1000℃以上。1000℃以下可以以單的不銹鋼波紋補償器的形式制造，一般材質可選為不銹鋼的321（550℃以內使用）、不銹鋼310S（600℃—1000℃之間使用）。按本次客戶提供的技術要求本批次的高溫波紋管補償器要達到不怕溫900℃采用單的不銹鋼形式即可，材質應選用的310S不銹鋼。

波紋補償器在熱風爐管道的應用--熱風爐熱風管道是高溫高壓管道，在高溫的影響下會出現管道受熱膨脹，致使熱風管道平移，嚴重時會導致熱風管道漏風影響系統運行及生產情況。這些問題隨著波紋管補償器在高溫管道的成功應用均一一解決。

在熱風爐管道中應用的波紋補償器叫做‘高溫波紋補償器’亦或稱為‘不怕溫波紋補償器’。這種波紋補償器是有不怕溫性能不錯的不銹鋼復合隔溫材料制造而成，可補償熱風管道的軸向平移解決了管道平移而出現的管道錯位漏風等突出問題。目前這種波紋管補償器的不怕溫級別可達到1300℃。也就是說達到了熱風爐的技術指標及性能。波紋補償器一般用于有大壓力或較不錯溫度的管系中，而非金屬補償器一般用于風道。相比之下波紋補償器應用范圍就比較普遍。

在對焊接波紋補償器進行焊接前需要做好準備工作，準備與補償器材質相適應的焊絲，需要注意的是如需使用助焊劑量要適中，避免量多延長加熱時間，加熱不充足焊接過程匯總形成夾渣的現象。焊接工作流程如下：

1、正確的導流方向，焊接波紋補償器時帶有導流箭頭的避免流向裝反。

2、波紋補償器通過吊裝到安裝位置時，應分別對兩端進行點焊，確認安裝無誤后在進接口端整圈的焊接。

3、焊接時根據所連接管線或設備材料，選用相應的焊接工藝，且注意焊接過程中電流的控制，避免焊接時產生的熱量對波紋管造成的損傷。

4、焊接完成后，對于拉桿除運輸拉桿（通常為了區分運輸拉桿，會通過對拉桿涂漆便于使用者區分）補償器自身拉桿可通過調整內側的螺母進行微調，不可以將拉桿拆掉。

使用補償器與波紋補償器普遍

1、泵的出入口適合安裝金屬軟連接（也稱金屬軟管）。由于泵房管道較難設定固定支架，補償器在泵口容易出現被管道拉伸損壞。

2、補償器選型時應向制造廠家提供管道的管徑、介質溫度、壓力、補償量等相應系數。由廠家計算佳設計數據，來補償器的佳使用壽命。

3、金屬補償器一般安裝在熱水、蒸汽、煙風、煤氣等熱力管道上，起到吸收管道因受熱而引起的變形量。

安裝旋轉補償器時應注意以下幾點：

1、安裝前檢查內管外端是否露出壓蓋，達到設計要求；

2、在靠近補償器兩端適當的位置應各有一個的導向支座、運行時自由伸縮，對管道托座應按照膨脹量加余量并對使用溫度和安裝溫度進行適當考慮；

3、將補償器直接焊接(或法蘭連接)在管道上，焊接時應用防護罩保護補償器。注意按補償器規定的介質流向指示標志進行安裝；

4、端管焊接應符合GB985-88，GB986-88的規定；

5、補償器與管道保持同心，須對旋轉角θ的一半進行預偏裝或安△L的一半進行預偏裝；

6、嚴寒季節焊接時，應對鋼管端部及端管進行預熱；

波紋管不能承重，應單吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷；波紋管所有活動元件不可以被外部構件卡死或限制其活動部位正常工作；水壓試驗用水須干凈、無腐蝕性，對奧氏體不銹鋼材質應嚴格控制水中氯離子含量不超過25×10-6，并應及時排盡波紋中的積水等。

波紋補償器(RJB型)普遍應用于自動控制和測量儀表、真空技術、機械工業、電力工業、交通運輸及原子能工業等區域。

柔性波紋補償器(RJB型)因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因柔性金屬膨脹節材質不同，故所加工制作的金屬波紋管性能及用途也有所不同。